先进的快速换色系统，配备高效的自动清洁和高气流技术
粉末在供粉桶的粉盒内充分流化，
粉末由粉泵经粉管输送至喷枪。粉末通过喷枪电极的电晕区带电，吸附在接地工件表面。经过滤空气使喷涂内部形成负压，吸附的粉末随气流经内壁光滑的管道，被吸至大旋风分离器分离，颗粒较重的粉末，随旋转气流的离心力沿旋风分离器筒壁旋转，经粉筛至锥形粉桶，再由挤压阀回收装置送至粉桶回收利用。颗粒较轻的粉末随抽气管流经二级管道。粉末被滤芯完全过滤。内置旋翼脉冲风从滤芯内外吹拂，将粉末拍打落至废粉桶，并保持自身清洁，维持有效的通风强度。
| 粉末类型 | 符合有机粉末涂料标准 |
| 悬挂链速度 | 根据客户需求 |
| 传动类型 | 悬挂式输送机 |
| 工件每分钟转数 | 没有 |
| 工件温度 | <35℃ |
| 运行环境要求 | 相对湿度<75%，周围温度<40℃ |
| 平均涂层厚度 | 根据客户需求 |
| 待涂工件 | - |
| 回收粉末 | 10个物种 |
| 粉末颜色种类数量 | 10个物种 |
| 每侧有自动槽（含固定槽） | 五 |
| 附近气流的速度 | <0.1米/秒 |
| “Encore LT 手动喷枪一次上粉率” | 70%（阿克苏聚酯热固性粉末涂料平板试验） |
| 手动手术台 | 2个手动喷涂点 |
| 电源标准 | 三相五线制，380V，50Hz，电压波动范围±10% |
| “使用最少的压缩空气进行测量” | 5.56平方米/分钟*2 |
| 使用最大压缩空气进行测量 | 6.03立方米/分钟*2 |
| 最大输入压力 | 8巴（8.0兆帕） |
| 最小输入压力 | 6巴（0.6兆帕） |
| 压缩空气含有油分、水份和颗粒 | 压力露点-20℃或水含量1.3g/m³、油含量0.01ppm、含尘量0.01μm |
| 粉末喷涂设备接地 | “使用3-5根直径32毫米镀锌管，长度约3000毫米，打入地下土” |
| 最大耗电量 | 60.0千瓦 |
| 地板/坑 | A.表面承重:5吨/平方米;B.平整度要求每1000毫米长度,高低误差在<1.5毫米范围内. |
| 旋风分离率 | 97%（10um以下粉末粒径小于3%） |
| 设备布置图及工艺流程图 | 详情请见图纸 |
| 别的 | 没有 |
特征：
高效、快速换色；
雾化室底部的连续自动清洁；
雾化室底座集成储气管路；
清洗过程中无需进入雾化室内部；
分段式底部清洗，电磁阀控制双输出；
排气形式：平底顺序气刀、中央底部排气、手修平台处专用排气槽；
自动底部空气清洁系统最大程度地减少了工艺流中的粉末，提高了系统效率；
经过验证的单旋转风管与喷粉室管路的连接，以及带有清理门的排风管道，降低了粉末污染的风险；
风刀只需少量的压缩空气就能产生连续的幕状气流，气流强度高，节约能源，效率更高；
排风分配系统使风速均匀分布于整个底部排风管道，有利于最大限度回收过喷粉末，并最大限度减少粉末在底板上的堆积；
清洗风刀可进行脉冲反吹，将喷粉室底部的积粉吹至中部回收罐进行回收利用，以达到最大的粉末利用率和最短的换色时间；
风刀利用康达效应的原理，利用压缩空气通过特殊设计的气室产生气流，可分流20-30倍的环境空气量，有效节省压缩空气的使用量。
| 项目名称 | 项目详情 | 模型 | 描述 | 数量 | 单元 |
| 喷枪承载系统 | 电梯 | YW2000数字往复机 | （往复式）升降机，载重50kg；（同步带）结构，往复运行，稳定耐用 | 2 | 放 |
| 快速变色 及粉末供应中心系统 | 粉体中心变色 | 无尘粉供应中心 | 配备120kg粉料斗，配备高流量流化器，为喷枪提供合格粉末，安装12台送粉泵 | 1 | 片 |
| 粉筛 | 高效振动流化床 | 独立振动流化床，直径500mm，筛网100目。 | 1 | 放 | |
| 喷粉室 | 粉色房间板和侧板 | 工程塑粉墙板 | 粉墙板与顶部采用6mm、12mm进口工程塑料焊接而成，底部采用10mm工程塑料焊接而成，坚固耐用。 | 1 | 放 |
| 恢复系统 | 旋风分离器组件 | 初级大型空气分离器 | 大型风选粉尘回收系统采用离心分离原理，喷房内的粉尘由气泵回收至大型风选器，自动将粉气混合物中的超细粉分离出来，大型风选器的分离率≥97%。 | 1 | 放 |
| 二次后过滤系统 | 膜滤芯 | 东丽膜滤芯设计创新，性能最佳，可增大有效过滤面积，提高自清洁能力，降低系统阻力，该滤芯作为粉体回收过滤装置的关键部件。 | 24 | 放 | |
| 高效节能风扇，南向通风机，南向风扇 | 30.0KVA电机及南通风机风叶（吸风量20000Nm³/h）。 | 1 | 放 | ||
| 二次后过滤系统粉末回收罐体 | 本罐体用于粉末回收，方便清洗。底部设有可移动的废粉收集盒，罐体顶部设有杠杆控制主电源开关，用于主电源的开启和关闭。 | 1 | 放 | ||
| 电气系统 | 粉房中央控制喷涂系统 | 机架式垂直PLC | 控制主电源的开启与关闭、控制喷漆室的启动与停止、控制喷枪清洗系统、控制升降机等，设备的所有操作都可以通过触摸屏完成。 | 1 | 放 |
| 化妆室照明 | 600LU | 600LU照度，防尘，喷漆室内6组，手动开启侧2组。 | 6 | 团体 | |
| 核心部件保修 | 展位内部标准配置 | 整个展台系统保修一年（易损件除外）。 | 1 | 批 |
| 项目名称 | 品牌 | 位置 |
| 可编程逻辑控制器 | 西门子（德国） | S7-200 |
| 人机界面 | 西门子（德国） | KTP 600DP |
| 凸轮开关 | 默勒（德国） | P3-100 |
| 断路器 | 施耐德（法国） | C120H，OSMC32 |
| 交流接触器 | 施耐德（法国） | LC-D、LC-E |
| 按钮和指示灯 | 施耐德（法国） | ZB2、XB2 |
| 热继电器 | 施耐德（法国） | 远程学习、远程教育 |
| 光电编码器 | 欧姆龙（日本） | E6B2-CWZ6C |
| 流化板 | 东京（日本） | 流化桶 |
| 限位开关 | NAIS（日本） | AZ7311 |
| 接近开关 | SICK（德国） | IME12-04NNSZW2S |
| 电磁阀 | 亚德客（台湾） | 喷漆室清洁气刀 |
| 升降机数字逆变器 | 三菱（日本） | FR-D700 |
| 升降机变速箱 | TRANSTECNO（意大利） | 升降机 |
| 升降电机 | 西门子（德国） | 西门子（德国） |
| PTFE纳米涂层膜滤芯 | 东丽（日本） | 筛选 |
| 排气扇 | 范南方 | 筛选 |
| 夹层PP工程塑料板 | 新赫尔默或克林格（德国） | 喷漆室 |
| 振动流化床 | 土中 | 80目筛网可选 |
| 项目名称 | 描述 | 数量 | 单元 | 图片 | |
| 喷枪携带系统 | 往复式升降机 | 与喷漆室开口高度相同，安装上下限位保护开关，防止升降机上的枪管撞击喷漆室开口上下边缘；工作进度、运行位置可通过西门子中文人机界面进行数字化监控和数据设定；中文人机界面可报告故障情况、提供维护指导、计算运行时间等 | 2 | 件 |  |
| 意大利进口变速箱 | 配置西门子交流电机；终身免维护蜗轮蜗杆减速机，无需加油，经久耐用；额定电压及功率：交流220V，750/1500W；往复速度：0-48次/分钟，连续可调 | 2 | 件 | ||
| 进口同步带 | 同步带传动解决了链条脱轨的隐患；运行平稳、经久耐用；终身免维护。 | 2 | 放 | ||
| 特征 | 采用行业顶尖的意大利TRANSTECNO变速箱，免维护，经久耐用，并提供一年质保； 生产过程全部由工装夹具完成，确保最佳的安装精度和耐用性； 根据客户需求量身定制，确保客户使用效率最大化。 | ||||
| 粉末喷漆房 | 喷漆室顶板和侧板 | PP“聚丙烯”塑料喷漆室墙板 | 它是三层工程塑料结构喷漆室外壳，可以排斥带电粉末，使更多的带电粉末积聚在工件上，以达到最佳的生产效果。 | 1 | 放 | |
| 喷漆室开口和门 | 喷漆室开口和门 | 该尺寸基于最佳生产纸张。 | 1 | 放 |  | |
| 喷漆室底部 | 工程塑料衬板结构喷漆室底部 | 喷漆室底部采用PP工程塑料材质，耐刮擦、防静电效果好；自动翻转设计，抽气均匀，换色方便。 | 1 | 放 |  | |
| 自动清洗装置 | 自动空气净化装置 | 喷漆房底部为PP材质平板，抗冲击耐磨，边缘高度高，不易粘粉。自动风清设计，确保喷漆房底部的粉末（喷漆房底部自动清理出来的粉末）及时回收循环使用，提高了粉末利用率，确保最短的换色时间，最大限度的保证喷漆房内的粉末利用率和换色时间。 | 1 | 放 |  | |
| 安全保障： 根据GB15607-2008中4.3.1条规定，除喷嘴出口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均浓度（即喷粉房出口排气管道内部浓度）应小于粉末最小爆炸浓度值的一半。若最小爆炸浓度（MEC）未知，则最大浓度不允许超过15g/m³。若系统设有抑爆设备，喷粉房出口排气管道悬浮粉末浓度允许超过最小爆炸浓度的50%。根据粉末的数据，喷涂粉末的着火温度约为500℃，爆炸下限为30-90g/m³。而本方案中粉尘浓度仅为9.38 g/m³，远低于爆炸下限30-90g/m³，保证了设备的安全系数。 | ||||||
| 项目名称 | 项目详情 | 描述 | 数量 | 单元 | 图片 | |
| 恢复系统 | 气旋系统 | 初级（大型单）旋风分离器 | 直径：1400mm 高度：5350mm 大型旋风分离器采用离心分离原理，经过滤器回收的粉末被吸入大型旋风分离器，自动将超细粉末从粉体-空气混合物中分离出来。 | 1 | 放 | |
| 可开启清洁风管 | 为保证换色，喷漆室底部、进风口、喷漆室连接管道均合理设计有易于检查、清洁的门，方便日常清洁和内部检查。 | 1 | 放 | |||
| 后回收系统 | 东丽膜滤芯（日本） | 采用高科技覆膜材料（PTFE），滤芯使用寿命可达5年以上，可过滤0.1-0.3微米的超细粉末，废气直接排放室内。滤芯采用特殊工艺制成，易于清洗，使用寿命长。 | 24 | 件 | ||
| 后过滤恢复组件 | 该组件设有废粉收集桶。滤筒采用褶式滤材隔气，粉末回收率≥99.9%。滤筒采用压缩空气反吹清洗，并由过滤器差压变送系统检测。 | 1 | 放 | |||
| 高效节能风机及南向通风机叶轮 | 为二级后置过滤回收装置的关键部件，电机功率30KW，风量20000Nm³/h；配高密度降噪装置。 | 1 | 放 | |||
| 特征： 无回流、虹吸现象；气动升降装置；锥形桶设计，方便收集粉末；快接粉末输送专用接口；结合自动回粉管反吹，单缸清洗更轻松；流线型封闭式管路系统；回风管道耐用性更好，接地良好，提高清洗过程的安全性；在喷粉室内部连接处安装清洗门，操作人员在换色时可直接打开门清洗内部，深色换浅色简单快捷实现“只要看得见，就能彻底清洗”。 | ||||||
| 项目名称 | 功能 | 描述 | 数量 | 单元 | 图片 | |
| 快速换色及供粉中心系统 | 粉末供应中心 | 恢复粉末中心 | 由大旋风回收系统连接；快速更换中心操作，具有快速模式和慢速模式功能，兼具操作的灵活性和简便性；可处理来自原有粉末或新粉末装置的粉末，集成自动流化装置。集成电气控制，通过料位检测器监控位置，料位检测器控制送粉装置的升降，送粉装置配备完整的内部回流泵和流化气体。吸粉管、粉泵、管道和喷枪可自动清洗。回收的粉末直接送至供粉罐，大旋风集成自动清洗装置。 | 1 | 放 | |
| 火药桶 | 塑料方桶 | 塑料方桶流化粉桶配备高流量流化器，能更好的使粉桶内的粉末流化，并输送合格的粉末到喷枪。 | 2 | 件 | ||
| 设计特点 | 通常被视为自动化生产的核心部分； 快拆式一体式电动粉筛（孔径250μm）； 供粉中心专为快速换色而设计，取代了传统的供粉桶。 供粉中心是快速换色系统中的集成部件，影响最终产品的喷涂质量。 将粉末供应商提供的粉盒放置于流化粉桶的位置，使用完毕后将粉盒归还仓库； | |||||
| 设计原则 | 粉末供应中心的典型操作方法是将粉末供应箱放置在振动台上。根据粉位检测器的指示，将所有粉末泵吸管插入粉末中，并利用流化管对周围的粉末进行流化。流化的粉末由粉末泵泵入粉末管，由喷枪喷出。未喷涂到工件上的粉末落到喷涂室的地板上，然后被吸入旋风分离器，成为空气和粉末的混合物。在旋风分离器中，粉末被分离并通过密相阀送回粉末供应中心。为避免污染，返回粉末供应中心的粉末在进入粉末供应箱之前要经过粉末筛的筛选。 换色时，将所有粉泵从粉箱中提起，并将粉箱从振动台上取下。清洁过程开始，所有粉泵和吸粉管均下降到清洁位置，即振动平台的吹粉阀。粉路内壁的粉末由压缩空气自动清洁。在此清洁过程中，吸粉管、粉泵、供粉管、喷枪的内壁均被清洁。粉泵的外部可使用手动吹枪清洁。将粉箱密封，送回仓库，换上另一种颜色的粉箱。系统中剩余的粉末回收到废粉料斗中。从旋风分离器到粉末供应中心的回收管道也用压缩空气清洁。 清洁过程完成后，即可开始喷涂其他颜色。建议在下一个颜色生产的最初几分钟内将回收粉末送入废粉料斗，不要使用 | |||||
| 项目名称 | 项目详情 | 描述 | 数量 | 单元 | |
| 电气控制系统 | 喷粉室中央控制系统 | 机架式垂直PLC中央控制系统，用于喷漆室粉末供应 | 西门子机架式集中控制系统，人机界面友好，采用图形符号，操作简便。界面可显示风机、喷枪等系统的运行状态，具有参数设定、报警信息显示、维护提示、柜门保护等多种功能。具有控制稳定性、升降装置强制停止、可编程逻辑控制器、火焰检测报警、喷漆室启停控制、主电源开启关闭控制等功能，抗干扰性能好，符合欧洲CE工业标准。 | 1 | 放 |
| 功能： 所有元器件均采用名牌电器，三防，断路器全部采用西门子，质量稳定。电气设备及线路符合GB15607-2008中4.8.1《喷漆区域电气设备》和《防爆、防尘区域电气设备》的规定，进入喷漆室的电气线路符合GB50058的规定。 | |||||
| 项目名称 | 描述 | 数量 | 单元 | |||
| 粉房防爆装置系统 | A716/IR3点型火焰探测器 | 该产品升级为32位处理器，并结合多种专为火焰检测开发的算法，在大幅提升响应速度的同时，具备极强的抗误报能力，可适用于室内外存在大量误报源的应用场景。 | 1 | 放 | ||
| 大旋风防爆系统 | 后置过滤器隔爆阀 | 安装在大进风口与过滤器之间，距离过滤器框架3米。当隔爆阀反向压力大于设定压力时，隔爆阀关闭。隔爆技术可以阻止爆炸蔓延至前端设备，避免“二次”爆炸或燃烧。其原理是利用爆炸时产生的压力推动活动阀，阻挡爆炸火焰和压力。安装位置在过滤器框架的中层和下层之间。 | 1 | 放 | ||
| 防爆过滤系统 | 压差检测报警装置 | 安装在滤框上下层之间，当压力超过设定范围时，控制系统发出报警，提示更换滤芯、旋转叶片、回风阀装置。 | 1 | 放 | ||
| 无焰泄压装置（隔爆泄压装置） | 无焰泄压装置由隔爆面板、爆破片、隔爆连接线和紧固件组成。爆破片配有信号装置，可通过隔爆连接线连接至控制柜或报警装置，并与风机或其他设备联动。品牌：汇力，提供检测报告及认证。 | 1 | 放 | |||
| 气动粉末回流阀 | 气动回粉阀收集灰斗中的灰渣，并排至正压回粉管。气动阀的工作周期根据时间确定，气动阀与灰斗之间的间隔时间、灰斗与气动阀之间的气压、气动阀与输送管道之间的气压保持平衡。 | 2 | 套 | |||
