高品质自动发夹弯曲机

电动驱动开卷架，铝合金托盘（承重≤150Kg）。
货架（内抽式）
3、校直装置：校直轮设置在水平和垂直面上，从两侧对铜管进行滚圆校直，每根铜管有4个滚圆轮和12个校直轮，其中1个滚圆轮和4个校直轮通过偏心轴调节，以保证发夹管的直线度。
4、缺料检测：采用光电开关检测，布置在对位轮前方。
5、送料装置：采用摩擦送料，其结构为气缸压紧同步带送料。每组同步带配备一个单独的气缸，送料气缸压紧同步带，上下同步带夹紧铜管进行摩擦送料，当送料到位后，送料速度减慢，同步带压紧气缸的压力也随之降低，使铜管到位后，其挤压气缸失去压力，以避免铜管摩擦变形。液压油马达驱动送料，高低速液压阀轻松实现由慢速（起动）→快速→慢速（到位）的工作节拍，确保高效和工件的质量。
6、送料到位有感应开关检测。
7、铜管切割装置：采用外置滚刀切割铜管，切割喷雾润滑，每根铜管切割深度可单独调整，确保铜管切割同步，收缩小，切割完成后送料带反转，使铜管分离。
8、折弯装置：由折弯夹紧、折弯旋转、折弯模具升降等部件组成。为保证折弯时夹紧可靠，每根铜管配一套折弯模具，每套折弯模具配一个夹紧气缸。折弯旋转装置由折弯装置带动摆动气缸旋转。折弯模具安装在固定板上，由两套气缸驱动。当模具下降时，可送料或卸料。当模板上升时，折弯模具完成折弯。
9、出料、抽芯、芯轴装置：以上装置均安装在导轨上。铜管弯曲完成后，活动芯轴在弯曲模夹紧状态下，由气缸驱动，退出弯曲切断点，然后出料。伺服电机通过滚珠丝杠驱动出料座快速向前移动，与活动芯轴连接的是一根由厚壁冷拔无缝管制成的连杆，连杆上装有油雾润滑器和分配器，在模具夹紧立方体并弯曲后，通过分配器和连杆上的孔将油雾喷射到内壁，确保弯头的质量。
10、夹钳长度调节装置：若发夹长度规格发生变化，应通过长度调节装置进行调节，长度调节装置有以下部件。
①折弯长度调整：用于调整折弯后工件的长度，出料座的定位由伺服电机通过滚珠丝杠传动得出；折弯机的定位由伺服电机驱动丝杠完成，到位后，由自动夹紧装置与底座固定。
②导料架、送料器调节装置：根据发夹管不同长度，设备配备不同长度的导料架。送料器由气缸驱动，接料臂安装在长轴上，接料臂可沿长轴滑动，改变接料臂之间的距离，或增加接料臂的数量，以满足不同长度工件的接料。
11、机器两侧设有安全光电保护装置。
12、液压站布置在切割架内，采用定量叶片泵，并配有风冷器。