高品质自动发夹式弯管机

电动开卷架，铝合金托盘（载重量≤150Kg）。
机架（内抽式）
3、校直装置：水平面和垂直面均设有校直轮，从两侧对铜管进行校圆、校直，每根铜管有4个校圆轮和12个校直轮，其中1个校圆轮和4个校直轮通过偏心轴调整，以保证发夹管的直线度。
4、缺料检测：采用光电开关检测，布置在对准轮前方。
5、送料装置：采用摩擦送料，结构为气缸压紧皮带送料。每组同步带带有独立的气缸，送料气缸压紧同步带，上下同步带夹紧铜管摩擦送料，送料到位后，送料速度减慢，同步带压紧气缸的压力也随之降低，其中铜管到位后，其挤压缸失去压力，以避免铜管摩擦变形。液压油马达驱动进给，高低速液压阀轻松实现由慢速（启动）→快速→慢速（到位）的工作节拍，保证工件的高效率和质量。
6、送料到位用感应开关检测。
7、铜管切割装置：采用外滚刀切割铜管，切割喷雾润滑，每根铜管切割深度可单独调节，保证铜管切割同步，收缩少，切割后送料带反向分离铜管。
8、弯曲装置：由弯曲夹紧、弯曲旋转、弯曲模具上下等部分组成。为保证弯曲时夹紧可靠，一根铜管配一个弯曲模具，每个弯曲模具配有一个夹紧油缸。弯曲旋转装置通过弯曲装置驱动的摆动气缸而旋转。弯曲模具安装在由两个气缸驱动的固定板上。当模具下降时，即可进料或卸料。当模板升起时，折弯模具完成折弯。
9、放料、抽芯、芯棒装置：以上装置均安装在导轨上。铜管弯曲完成后，活动芯轴在弯模夹紧状态下由气缸驱动，退出弯曲切断点，然后卸料。伺服电机通过滚珠丝杆带动卸料座快速前进，与活动芯轴连接的是厚壁冷拔无缝管连杆，配有油雾润滑器和分配器，通过分配器和卸料座上的孔连接。连接杆在模具夹紧立方体并弯曲后内壁进行喷涂，以保证弯头的质量。
10、夹子长度调节装置：如果发夹长度规格发生变化，应通过长度调节装置进行调节，长度调节装置有以下几部分组成。
①折弯长度调节：用于调节折弯后工件的长度，出料座定位由伺服电机通过滚珠丝杠导出；折弯机的定位由伺服电机驱动螺杆完成，就位后，自动夹紧装置与底座固定。
②导向架、送料器调节装置：根据发夹管不同长度，设备配备不同长度的导向架。送料器由气缸驱动，接料臂安装在长轴上，接料臂可沿长轴滑动，改变拾取臂之间的距离，或增加拾取臂的数量，以满足不同长度的需要。工件拾取。
11、机器两侧设有安全光电保护装置。
12、液压站布置在切割架内，采用恒速叶片泵，带空气冷却器。