高品质数控转塔冲床
1. 单伺服电机驱动系统，采用大扭矩直驱伺服电机和高过载能力的驱动单元，实现了低能耗、高传动效率、性能可靠和维护方便。
（1）可调节速度和行程
a. 可根据板材厚度自动选择冲压行程，提高工作效率。
b. 在每个工位的每个点上，冲压速度都是可调的。
c. 该机器在空转时可实现高速运转，在实际冲压时可实现低速运转，这样可以有效提高冲压质量，并且在冲压过程中确实没有噪音。
（2）该系统具有过电流保护和机械过载保护装置。
（3）可根据板材厚度和冲头运行速度自动调节冲压力，使冲压质量达到较高水平。
2. 带衬套的转塔成对加工。
转塔采用特殊装置加工，以确保上下转塔的同轴性，延长刀具的使用寿命；衬套式转塔简化了转塔结构，延长了刀具的使用寿命；长刀具可用于提高导向精度，延长刀具的使用寿命（适用于厚板）。
3. 进口气动、润滑和电气元件保证了整机的可靠性。
4. 采用日本或德国产的大导程导轨和滚珠丝杠，确保进给精度高。
5. 硬毛刷和滚珠混合工作台可减少运行过程中的噪音和振动，并保护板材表面。
6. O型焊接框架已进行两次振动，应力已完全消除。该框架由德国SHW双面五面体加工中心一次性加工完成，无需二次定位。
7. 具有较大夹紧力的浮动夹具确保稳定的进给；一体式滑架确保夹具良好的刚性和便捷的移动。
8. 该系统具有自动夹具保护功能，可避免损坏刀具和夹具，确保程序连续运行。
9. 自动分度装置采用高精度蜗轮蜗杆机构，确保高精度分度。最大刀具直径可达 88.9mm，自动分度装置可扩展至 4 个刀具。
10. 采用一体式梁结构，将滑架和横梁合二为一，提高了刚性，实现了精准定位。机器在高速进给过程中运行更加稳定，彻底消除了X轴和Y轴的偏转。
11. X轴：采用伺服电机驱动高精度滚珠滑架，滑架具有高刚性和轻量化设计。Y轴：伺服电机直接驱动与机床导轨连接的送料齿条，分体式横梁固定在送料齿条上，作用力通过送料齿条和导轨传递至机床机架和地面，以减少横梁的自身振动。该结构具有刚性好、重量轻、重心低、整个送料系统动态响应好、运行稳定、精度高等特点。
12. 采用中央润滑系统，将润滑脂直接输送到相应的润滑点，减少各工作副之间的摩擦，提高使用寿命。
13. 采用防板材变形开关和防板材剥离开关。
| 不。 | 姓名 | 数量 | 评论 |
| 1 | 包装清单 | 1套 | |
| 2 | 质量证书 | 1套 | |
| 3 | 机械操作手册 | 1套 | |
| 4 | 电气操作手册 | 1套 | |
| 5 | 基础图 | 1套 | |
| 6 | 电气原理图 | 1套 | |
| 7 | 自动编程软件系统文档 | 1套 | |
| 8 | DBN电气原理图 | 1套 | |
| 9 | 工具手册 | 1套 | |
| 10 | 数控系统手册 | 1套 | |
| 11 | 工装图 | 1套 |
| 不。 | 姓名 | 测量 | 数量 |
| 1 | 双头扳手 | 5.5×7-22×24 | 1套 |
| 2 | 可移动扳手 | 200 | 1号 |
| 3 | 套筒扳手 | S1.5-S10 | 1套 |
| 4 | 十字螺丝刀 | 100×6 | 1号 |
| 5 | 黄油枪 | HS87-4Q | 1号 |
| 6 | 润滑脂润滑泵压缩机枪 | SJD-50Z | 1号 |
| 7 | 高压枪 | 1套 | |
| 8 | T形旋钮 | M14×1.5 | 1号 |
| 9 | 进近开关 | M12 PNP SN=2 开口 | 1套 |
| 10 | 进近开关 | M12 PNP SN=2 关闭 | 1号 |
| 11 | 扳手 | T09-02,500,000-38 | 1号 |
| 12 | 气瓶开关扳手 | 1套 | |
| 13 | 软管 | Ø 12 | 1号 |
| 14 | 软管销 | KQ2H12-03AS | 1套 |
| 15 | 基础部分 | 1号 |
| 不。 | 姓名 | 测量 | 数量 | 评论 |
| 1 | 夹紧齿轮板 | 3个 | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| 夹持保护板 | 6个 | T02-20A.000.000-09C 或 T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | 弹簧小螺丝夹 | M4x10 | 20个 | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | 夹具内螺丝 | M8 x 1 x 20 | 20号 | |
| 4 | 剪切刀片 | 30吨 | 2个 | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | 内螺丝 | M8 x 1 x 20 | 4号 |
FANUC CNC 系统是日本 FANUC 公司专门为满足此类机器的特点而开发的专用 CNC 系统，大大提高了机器的可靠性。
一、系统特性
1. 图形和打孔功能；
2. 方便的通用G代码程序，操作简便；
3. 通用RS232标准端口，方便与计算机通信；
4. 先进的全数字伺服电机和伺服系统；
5.10.4英寸液晶彩色显示屏；
6. 脉冲编码器半环反馈；
7. EMS 内存：256K；
8. 实地考察项目、办公室项目；
9. 中英文显示；
10. 图形模拟功能；
11. 一张大容量 PCMCIA 卡，用于备份系统参数、梯形图和处理程序，并实现大容量处理程序的在线处理；
12. 以最小单位递增，位置检测和伺服控制，实现高速高精度操作；
13. 面板上的操作按钮可根据实际需要进行定义；
14. 超高速离合器数据线，电缆连接少；
15. 高度集成，专用软件。启动时间短，即使突然断电，数据也不会丢失；
16. 存储 400 个程序。
1. 线性轴：X轴、Y轴，旋转轴：T轴、C轴，冲压轴：Z轴；
2. 过冲等电气故障报警。
3. 自我诊断的功能。
4. 软限位的功能。
5. 通用 G 程序代码；
6. 刀具补偿功能；
7. 螺钉距离补偿功能；
8. 反向间隙补偿的功能；
9. 坐标偏转函数；
10. 重新定位的功能；
11. 自动、手动、点动模式的功能；
12. 夹具保护功能；
13. 内寄存器锁定功能；
14. 参数程序的功能；
15. 子程序的功能；
16. 快速定位和冲孔锁定功能；
18. M 代码的功能；
19. 绝对增量程序；
20. 有条件跳跃，无条件跳跃。
编程软件简介
我们采用METALIX公司的CNCKAD软件。该软件是一套完整的CAD/CAM自动编程软件，涵盖从设计到生产的各个环节。它具备模具库管理、自动模式选择处理、路径优化等功能，能够根据CAD图纸自动生成数控加工流程。您可以实现单件编程、自动排样和完整的软件包。
DrawingCNCKAD 具有强大的图形功能，使用简便直观，除了标准绘图功能外，还根据钣金的特点增加了一些特殊的绘图方法，如切线、圆角、三角形、直角和轮廓形状、揉捏、检查编辑和自动校正、切割或冲压、中文 DXF/IGES/CADL/DWG 文件输入等。
b) 冲孔功能
具备自动冲孔、专用模具、自动分度、自动定位、切边等功能。
c) 剪切作用
自动轮廓检查并校正材料类型、厚度、单切、切割、剪切重定位等参数，实现板材自动剪切加工。
d) 后处理
自动或交互式加工涵盖所有工艺：冲压、激光、等离子、火焰、水切割和铣削。
高级后处理可以生成各种有效的 NC 代码，支持子程序、宏程序，例如优化刀具路径和最小模具旋转，支持注射、真空吸塑机功能，如材料和滑块速率。
将程序传输到另一台机器只需点击几下鼠标。这些功能源自 CNCKAD 的后处理方式，通过消除冗余的计算机文件，使操作更加优化。
e)CNC图形仿真
该软件支持任何数控程序的图形模拟，包括手写的数控代码，编辑过程也非常简单，该软件可以自动检查错误，例如丢失的参数、夹具和距离错误等。
f)从NC到图纸的转换
无论是手写代码还是其他 NC 代码，都可以简单地转换为零件图形。
g) 日期报告
可以打印数据报告，包括零件数量等所有信息，以及时间、模具组等加工信息。
h) DNC传输
传输模块采用 Windows 界面，使得 PC 与机器设备之间的数据传输非常容易。
1）、支持当前所有型号的数控转塔冲床、激光切割机、等离子切割机、火焰切割机及其他机床。
2）、支持数控设备操作的整个过程，包括绘图、自动或交互式加工、后处理、数控仿真程序、手动和自动切割、数控文件下载和上传等。
3）、可直接导入Autocad、SolidEdge、SolidWorks和CadKey等所有知名CAD软件生成的图形文件。
4)、软件支持各种不同的数控设备，可以放置数控零件生成不同的设备文件，在加工过程中同时为多个设备供使用。
自动重新定位
当板材尺寸大于一定范围时，机器会自动重新定位，然后自动生成定位指令；如果用户有特殊要求，可以自行修改或删除重新定位指令。
自动避免夹持
通过自动定位生成的指令，可以使夹具避开死区，减少浪费；无论是钢板的一部分还是几部分，都可以实现夹具避开操作。
带材加工
为了减少冲压过程中材料的变形，可以采用带材加工技术，并且可以在分支指令的前面或后面使用切削刀具。
修剪技术
结合普通边缘冲孔功能，自动冲孔功能能够冲孔边缘周围的破损材料。
单次平静移动自动
通过软件，可以利用数控指令自动生成可移动夹具机器，从而自动移动夹具。
最小模具旋转
最小模具旋转选项可以减少自动分度站的磨损，提高生产效率。
更多冲孔类型的功能
具备三角形冲孔、斜角冲孔、弧形冲孔等独特高效的冲孔功能。
强力自动打孔功能
自动冲孔功能包括自动微连接、智能模具选择以及丰富的报警检测等功能。
I) 自动切割功能
METALIX CNCKAD 包含 AutoNest 组件，这是一套真正的板材自动优化排样软件，可以实现所有钣金优化技术方法。
1. 供气：额定工作压力应大于0.6mPa，空气流量：大于0.3m³/min
2. 电源：380V，50HZ，功率波动：±5%，30T机组的额定功率为45KVA，动态电缆直径为25mm²，断路器为100A。如果电源不稳定，则需要稳压器；如果存在漏电，则需要保护装置。
3.液压油：（壳牌）Tonna T220，或其他用于导轨和轨道润滑的油。
润滑油：00#-0#极压润滑脂（GB7323-94），建议：20℃以下使用00#极压润滑脂，21℃以上使用0#极压润滑脂
| 品牌 | 姓名 | 评论 | 温度 |
| 壳 | 欧洲专利局 | 0# 极压润滑脂 | 高于 21°C |
| 壳 | GL00 | 00# 极压润滑脂 | 低于20摄氏度 |
3. 环境温度：0°C - +40°C
4. 环境湿度：相对湿度 20-80%RH（无冷凝）
5. 远离强振动或电磁干扰
6. 环境少尘，无有毒气体
7. 根据基础图纸准备地基。
8. 用户应选择一名技术员或工程师进行培训，该技术员或工程师的教育背景至少应为技术中学毕业，并安排长期培训。
11.必须按照图纸准备地基。
12. 开口为 65 毫米的扳手，支撑杆后燃器，用于调整基础水平。
13. 5升以上的清洁汽油、一些抹布、一把枪、润滑油、约1升用于擦洗机床和模具的润滑油。
14根用于模具安装的铜棒，一根为Ф10*300，另一根为Ф16*300。长梁（机身和梁分开包装，但也用于准备发货单元）。
15. 千分表（0-10mm 量程），用于调试 X 轴和 Y 轴的垂直度。
16. 设备到达工厂后，准备一辆20吨的运输车或起重机用于吊装设备。
17. 如果V轴配备水冷电机，则必须准备相关的冷却介质，容积为38升。
其他未涵盖的事项需要进一步解释和协调。
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| 不。 | 规格 | 单元 | 机器型号 | ||
| MT300E | |||||
| 1 | 最大拳击力量 | kN | 300 | ||
| 2 | 主要驱动类型 | / | 单电机驱动 | ||
| 3 | 数控系统 | / | 发那科数控系统 | ||
| 4 | 最大纸张加工尺寸 | mm | 1250*5000（含一次重新定位） | 1500*5000（含一次重新定位） | |
| 5 | 夹具数量 | 不。 | 3 | ||
| 6 | 最大加工板材厚度 | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | 每次冲压最大直径 | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | 主击球动作 | mm | 32 | ||
| 9 | 最大冲击力，速度 1 毫米 | 百米 | 780 | ||
| 10 | 最大冲刺速度 25 毫米 | 百米 | 400 | ||
| 11 | 最大啃咬速度 | 百米 | 1800 | ||
| 12 | 复位气缸数量 | 放 | 2 | ||
| 13 | 站点编号 | 不。 | 32 | ||
| 14 | 人工智能数量 | 不。 | 2 | ||
| 15 | 控制轴数量 | 不。 | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | 工具类型 | / | 长型 | ||
| 17 | 工作台类型 | / | 低于 3.2 毫米： 全刷固定工作台 （可根据需要加装吊装球） | ||
| 大于 3.2 毫米： 满球工作台 | |||||
| 18 | 最大进料速度 | X轴 | 米/分钟 | 80 | |
| Y轴 | 60 | ||||
| XY组合 | 100 | ||||
| 19 | 炮塔速度 | 转速 | 30 | ||
| 20 | 刀具旋转速度 | 转速 | 60 | ||
| 21 | 准确性 | mm | ±0.1 | ||
| 22 | 最大负载能力 | Kg | 100/150 适用于球形工作台 | ||
| 23 | 主电机功率 | 千伏安 | 45 | ||
| 24 | 工具模式 | / | 独立快速拆卸型 | ||
| 25 | 气压 | 兆帕 | 0.55 | ||
| 26 | 空气消耗量 | 升/分钟 | 250 | ||
| 27 | CNC内存容量 | / | 512千 | ||
| 28 | 钳位死区检测 | / | Y | ||
| 29 | 薄片防剥线开关 | / | Y | ||
| 30 | 防片材变形开关 | / | Y | ||
| 31 | 轮廓尺寸 | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| 不。 | 姓名 | 品牌 | 测量 | ||
| 1 | 数控系统 | 发那科 | OI-PF | ||
| 2 | 伺服驱动器 | 发那科 | AISV | ||
| 3 | 伺服电机（X/Y/C/T轴） | 发那科 | AIS(X、Y、T、C) V轴专用电机 | ||
| 4 | 导轨 | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ（Y：1250） | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ（Y：1500） | |||||
| 5 | 滚珠丝杠 | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | 精密轴承 | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | 气动部件 | 三关节 | 片状模塑料 | AC30A-03D | |
| 电磁阀 | SY5120-5D-01 | ||||
| 围巾 | AN10-01 | ||||
| 圆柱 | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | 电气系统 | 断路器 | 施耐德 | / | |
| 接触 | 施耐德 | / | |||