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高品质数控转塔冲床

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主要技术特点

1、单伺服电机驱动系统,采用大扭矩直驱伺服电机及高过载能力的驱动单元,能耗低、传动效率高、性能可靠、维护方便。

数控系统 (1)

(1)速度、行程可调
a.可根据板材厚度自动选择冲孔行程,提高工作效率。
b. 各单工位各点冲孔速度可调,
c.该机可实现空运转时高速快速,实冲时低速,有效提高冲压质量,且冲压时真正无噪音。
(2)、系统设有过流保护及机械过载保护装置。
(3)、可根据板料厚度、滑块运行速度自动调整冲孔力,使冲孔质量达到较高的水平。

2. 带衬套的刀架是成对加工的
刀架采用特殊装置加工,保证上下刀架的同轴度,延长模具的使用寿命;带衬套的刀架简化了刀架结构,延长了使用寿命;可使用长模具,提高导向精度,延长模具的使用寿命(针对厚板)。

数控系统
数控 (5)

3、采用进口气动、润滑、电气元件,保证整机的可靠性。
4.采用日本或德国大导程导轨及滚珠丝杠,确保高进给精度。

数控 (4)

5、硬毛刷、球混合工作台,减少运转时的噪音和震动,保护板材表面。
6、O型焊接机架经两次振动处理,应力彻底消除,机架采用德国SHW双面五面体加工中心一次性加工完成,无需二次定位。
7、浮动夹具,夹紧力大,确保送料平稳;一体式拖板,刚性好,夹具移动方便。

数控 (3)

8.系统具有夹具自动保护功能,避免工装、夹具的损坏,保证程序的连续运行。
9.自动分度采用高精度蜗轮蜗杆机构,确保高精度分度,最大刀具直径可达88.9mm,自动分度可扩展至4个。
10. 一体式横梁结构,拖板与横梁连为一体,增强刚性,定位精准。高速进给时运行更平稳,杜绝X、Y轴窜动。
11. X轴:采用伺服电机驱动高精度滚珠丝杠,拖板采用高刚性轻量化设计。Y轴:采用伺服电机直驱送料架,送料架与机床导轨连接,分体式横梁与送料架固定连接,作用力通过送料架及导轨传递至机架和地面,从而减小横梁的自振。此结构刚性好,重量轻,自重轻,整个送料系统动态响应性好,运行平稳,精度高。

数控 (2)

12、采用中央润滑系统,将润滑油脂直接送至相应润滑点,减少各工作副的摩擦,提高使用寿命。
13、采用防纸张变形开关、防纸张剥落开关。

发货文件

不。 姓名 数量 评论
1 包装清单 1套  
2 质量证书 1套  
3 机械操作手册 1套  
4 电气操作手册 1套  
5 基础图纸 1套  
6 电气原理图 1套  
7 自动程序软件系统文档 1套  
8 DBN电气原理图 1套  
9 工具手册 1套  
10 数控系统手册 1套  
11 工装图纸 1套  

调度附件

不。 姓名 测量 数量
1 双头扳手 5.5×7-22×24 1套
2 活动扳手 200 1号
3 内六角扳手 S1.5-S10 1套
4 十字螺丝刀 100×6 1号
5 黄油枪 HS87-4Q 1号
6 油脂润滑泵压缩枪 SJD-50Z 1号
7 高压枪   1套
8 T形旋钮 M14×1.5 1号
9 接近开关 M12 PNP SN=2 开路 1套
10 接近开关 M12 PNP SN=2 闭合 1号
11 扳手 T09-02,500,000-38 1号
12 气瓶开关扳手   1套
13 软管 Ø 12 1号
14 软管销 KQ2H12-03AS 1套
15 基础零件   1号

备件

不。 姓名 测量 数量 评论
1 夹紧齿轮板   3个 T02-20A.000.000-10C

T02-20A.000.000-24A
  夹紧保护板   6号 T02-20A.000.000-09C

或 T02-20A.000.000-23A
2 弹簧夹中的小螺丝 M4x10 20号 T02-06,001,000-02
M5x12
3 螺钉夹内螺钉 M8 x 1 x 20 20号  
4 剪切刀片 30吨 2个 T09-16.310,000-0.1.2
5 内螺纹 M8 x 1 x 20 4个  

数控系统

FANUC数控系统是日本FANUC公司专门针对该类型机床的特点而开发的专用数控系统,很大程度上提高了机床的可靠性。
一、系统特点
1.图形及打孔功能;
2.方便的通用G代码程序,操作简单;
3、通用RS232标准接口,方便与计算机通讯;
4、先进的全数字伺服电机及伺服系统;
5.10.4英寸LCD彩色显示屏;
6、脉冲编码器半环反馈;
7.EMS内存:256K;
8.现场程序、办公室程序;
9、中英文显示;
10、图形仿真功能;
11、配备1块大容量PCMCIA卡,用于系统参数、梯形图、加工程序的备份,并实现大容量加工程序的在线处理;
12、最小单位增量、位置检测、伺服控制,实现高速、高精度运行;
13、面板上的操作按钮可根据实际需要定义;
14.超高速离合器数据线,接线少;
15、集成度高,专用软件,启动时间短,突然断电数据不丢失;
16.储存400个程序。

系统功能

1、直线轴:X、Y轴,旋转轴:T、C轴,冲压轴:Z轴;
2.超行程等电气故障报警。
3.自我诊断功能。
4、软限位功能。
5.通用G代码编程;
6、刀具补偿功能;
7、具有丝杠距补偿功能;
8、反向间隙补偿功能;
9、坐标偏转功能;
10.复位功能;
11、具有AUTO、MANUAL、JOG模式功能;
12、具有夹钳保护功能;
13、内部寄存器锁定功能;
14、参数编程功能;
15.子程序的功能;
16、快速定位、冲孔锁定功能;
18、M代码功能;
19.绝对值和增量值程序;
20. 调节,取消调节跳跃。
编程软件介绍
我们采用METALIX公司的CNCKAD软件。该软件是一套从设计到生产的完整CAD/CAM自动编程软件。具备模具库管理、自动选择加工方式、路径优化等功能,可由CAD图纸自动生成NC加工程序。可实现单个零件编程、自动套料及完整封装。

METALIX CNCKAD主要功能

CNCKAD强大的绘图功能,使用直观简便,除了标准的绘图功能外,还根据钣金件的特点,增加了一些特殊的绘图方法,如切口、圆形、三角形、直角、轮廓形、揉面、检查编辑及自动校正、切割或冲压、汉字DXF/IGES/CADL/DWG文件输入等。
b) 冲孔功能
具有自动冲孔、专用模具、自动分度、自动移位、切边等功能。
c) 剪切作用
具有自动轮廓检查和修正材料类型、厚度、单剪、多剪、剪切重定位等功能参数,实现板材自动剪切加工。
d) 后期处理
自动或交互式加工涵盖所有工艺:冲压、激光、等离子、火、水切割和铣削。
先进的后置处理可生成各种有效的NC代码,支持子程序、宏程序等,优化刀具路径和最少模具旋转,支持注射、真空吸料机和滑块速率等功能。
将程序传输到另一台机器只需点击几下鼠标即可。这些源自CNCKAD后置处理方式,通过消除多余的计算机文件,使操作更加优化。
e)CNC图形模拟
软件支持任何图形仿真的CNC程序,包括手写的CNC代码,编辑过程也非常简单,软件可以自动检查错误,例如丢失的参数、夹具和距离错误等。
f)从NC到绘图的转换
无论是手写或其他NC代码,都可以简单地转换成零件图形。
g) 日期报告
可打印数据报告,包括所有信息如零件数量、加工时间、模具设置等信息。
h) DNC 传输
采用Windows界面的传输模块,使PC与机器设备之间的传输非常容易。

主要特点

1)、支持目前所有型号的数控转塔冲床、激光切割机、等离子切割机和火焰切割机等机床。
2)、支持数控设备运行的全过程,包括绘图、自动或交互加工、后置处理、数控仿真程序、手动和自动切割、NC文件下载和上传等。
3)、可直接输入Autocad、SolidEdge、SolidWork、CadKey等所有著名CAD软件生成的图形文件。
4)、软件支持多种不同的数控设备,可以把一个数控零件生成不同设备的数控文件,供多台设备同时进行加工。

优势

自动重新定位
当板材尺寸大于一定范围时,机器自动进行重新定位,然后自动生成定位指令;若用户有特殊要求,可自行修改或删除重新定位指令。

自动避免夹钳
自动定位生成的指令,使夹钳避开死区,减少浪费;无论一块钢板是一个零件,还是一块钢板的几个部分,都能实现避钳操作。

带材加工
为了减少材料在冲压过程中的变形,可以采用条料加工技术,并在分支指令的前面或后面使用刀具。

修剪技术
结合普通冲边功能,实现自动冲边,将边缘周围的破损材料冲掉。

单次平静自动移动
带有可移动夹具的机床可以通过软件生成NC指令自动移动夹具。

最小模具旋转
最小模具旋转选项可减少自动分度站的磨损并提高生产效率。

更多冲孔类型功能
具有三角冲孔、斜角冲孔、圆弧冲孔等独特、高效的冲孔方式功能。

强力自动冲孔功能
自动冲孔功能包括自动微连接、模具的智能选择以及丰富的报警检测等功能。

一)自动切割功能
METALIX CNCKAD包含AutoNest组件,这是一套真正的板材自动优化排料软件,可以实现所有钣金优化的技术方法。

客户要求

1、气源:额定工作压力≥0.6mPa,气流量≥0.3m3/min
2、电源:380V、50HZ,电源波动±5%,30T电机功率45KVA,动力线线径25mm²,断路器100A。若电源不稳定需加稳压器,若有漏电需加保护器。
3.液压油:(SHELL)Tonna T220,或其他导轨润滑用油。
润滑油:00#-0#极压脂(GB7323-94),建议:20°C以下使用00#极压脂,21°C以上使用0#极压脂

品牌 姓名 评论 温度
欧洲专利局 0#极压脂 21°C以上
GL00 00#极压脂 零下20摄氏度

3、环境温度:0℃~+40℃
4、环境湿度:相对湿度20-80%RH(无凝露)
5.远离强烈震动或电磁干扰
6.粉尘少、无毒气体的环境
7. 根据基础图纸准备地基
8、用户应选定技术员或工程师进行培训,培训人员的学历至少应为中专以上,并长期安排。
11.必须按照图纸准备地基
12.用开口65mm活动扳手一把,加力支撑杆一根,调整基础水平。
13.清洁汽油5升以上,抹布若干,喷枪一把,润滑​​油约1升用于擦洗机床和模具。
14.配Ф10*300和Ф16*300铜棒各一根,用于模具安装。长横梁(机身和横梁单独包装,也可准备机组发货)
15. 百分表一个(0-10mm范围),用来调试X、Y轴的垂直度。
16.设备到厂后,准备一台20T行车或吊车用于设备吊运
17.V轴若配冷水电机,需自备相应冷却介质,容积为38L
其他未尽事宜需进一步解释和协调

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主要规格

不。 规格 单元 机器型号
MT300E
1 最大冲压力 kN 300
2 主传动类型 / 单电机驱动
3 数控系统 / 发那科数控系统
4 最大板材加工尺寸 mm 1250*5000 (一次重新定位) 1500*5000 (一次重新定位)
5 夹具数量 不。 3
6 最大加工板材厚度 mm 3.2/6.35
7 单次最大冲孔直径 mm Φ88.9
8 主前锋击球 mm 32
9 最大冲孔速度为 1mm 马力 780
10 最大冲孔速度为 25 毫米 马力 400
11 最大步冲速度 马力 1800
12 复位气缸数量 2
13 车站编号 不。 32
14 人工智能数量 不。 2
15 控制轴数 不。 5(X、Y、V、T、C)
16 模具类型 / 长型
17 工作台类型 / 3.2毫米以下:
全刷固定工作台
(可选配用于装载的升降球)
3.2毫米以上:
全球工作台
18 最大进给速度 X轴 米/分钟 80
Y 轴 60
XY 组合 100
19 炮塔速度 转速 30
20 模具转速 转速 60
21 准确性 mm ±0.1
22 最大负载能力 Kg 100/150 用于球工作台
23 主电机功率 千伏安 45
24 工装模式 / 独立快拆式
25 气压 兆帕 0.55
26 空气消耗量 升/分钟 250
27 CNC 内存容量 / 512千
28 钳位死区检测 / Y
29 防剥片开关 / Y
30 防纸张变形开关 / Y
31 外形尺寸 mm 5350×5200×2360 5850×5200×2360

组件列表

不。 姓名 品牌 测量
1 数控系统 发那科 OI-PF
2 伺服驱动器 发那科 人工智能安全软件
3 伺服电机(X/Y/C/T轴) 发那科 自动识别系统(X、Y、T、C)

V轴专用电机
4 导轨 THK HSR35A6SSC0+4200L(X:2500)
HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ(Y:1250)
HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ(Y:1500)
5 滚珠丝杠 THK BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500)
BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250)
BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500)
6 精密轴承 NSK/光洋 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z
30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z
7 气动元件 三关节 片状模塑 AC30A-03D
电磁阀 SY5120-5D-01
围巾 AN10-01
圆柱 CP96SDB40-80-A93L
8 电气系统 断路器 施耐德 /
接触 施耐德 /

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