1、单伺服电机驱动系统，采用大扭矩直驱伺服电机及高过载能力的驱动单元，能耗低、传动效率高、性能可靠、维护方便。
（1）速度、行程可调
a.可根据板材厚度自动选择冲孔行程，提高工作效率。
b. 各单工位各点冲孔速度可调，
c.该机可实现空运转时高速快速，实冲时低速，有效提高冲压质量，且冲压时真正无噪音。
（2）、系统设有过流保护及机械过载保护装置。
（3）、可根据板料厚度、滑块运行速度自动调整冲孔力，使冲孔质量达到较高的水平。
2. 带衬套的刀架是成对加工的
刀架采用特殊装置加工，保证上下刀架的同轴度，延长模具的使用寿命；带衬套的刀架简化了刀架结构，延长了使用寿命；可使用长模具，提高导向精度，延长模具的使用寿命（针对厚板）。
3、采用进口气动、润滑、电气元件，保证整机的可靠性。
4.采用日本或德国大导程导轨及滚珠丝杠，确保高进给精度。
5、硬毛刷、球混合工作台，减少运转时的噪音和震动，保护板材表面。
6、O型焊接机架经两次振动处理，应力彻底消除，机架采用德国SHW双面五面体加工中心一次性加工完成，无需二次定位。
7、浮动夹具，夹紧力大，确保送料平稳；一体式拖板，刚性好，夹具移动方便。
8.系统具有夹具自动保护功能，避免工装、夹具的损坏，保证程序的连续运行。
9.自动分度采用高精度蜗轮蜗杆机构，确保高精度分度，最大刀具直径可达88.9mm，自动分度可扩展至4个。
10. 一体式横梁结构，拖板与横梁连为一体，增强刚性，定位精准。高速进给时运行更平稳，杜绝X、Y轴窜动。
11. X轴：采用伺服电机驱动高精度滚珠丝杠，拖板采用高刚性轻量化设计。Y轴：采用伺服电机直驱送料架，送料架与机床导轨连接，分体式横梁与送料架固定连接，作用力通过送料架及导轨传递至机架和地面，从而减小横梁的自振。此结构刚性好，重量轻，自重轻，整个送料系统动态响应性好，运行平稳，精度高。
12、采用中央润滑系统，将润滑油脂直接送至相应润滑点，减少各工作副的摩擦，提高使用寿命。
13、采用防纸张变形开关、防纸张剥落开关。
| 不。 | 姓名 | 数量 | 评论 |
| 1 | 包装清单 | 1套 | |
| 2 | 质量证书 | 1套 | |
| 3 | 机械操作手册 | 1套 | |
| 4 | 电气操作手册 | 1套 | |
| 5 | 基础图纸 | 1套 | |
| 6 | 电气原理图 | 1套 | |
| 7 | 自动程序软件系统文档 | 1套 | |
| 8 | DBN电气原理图 | 1套 | |
| 9 | 工具手册 | 1套 | |
| 10 | 数控系统手册 | 1套 | |
| 11 | 工装图纸 | 1套 |
| 不。 | 姓名 | 测量 | 数量 |
| 1 | 双头扳手 | 5.5×7-22×24 | 1套 |
| 2 | 活动扳手 | 200 | 1号 |
| 3 | 内六角扳手 | S1.5-S10 | 1套 |
| 4 | 十字螺丝刀 | 100×6 | 1号 |
| 5 | 黄油枪 | HS87-4Q | 1号 |
| 6 | 油脂润滑泵压缩枪 | SJD-50Z | 1号 |
| 7 | 高压枪 | 1套 | |
| 8 | T形旋钮 | M14×1.5 | 1号 |
| 9 | 接近开关 | M12 PNP SN=2 开路 | 1套 |
| 10 | 接近开关 | M12 PNP SN=2 闭合 | 1号 |
| 11 | 扳手 | T09-02,500,000-38 | 1号 |
| 12 | 气瓶开关扳手 | 1套 | |
| 13 | 软管 | Ø 12 | 1号 |
| 14 | 软管销 | KQ2H12-03AS | 1套 |
| 15 | 基础零件 | 1号 |
| 不。 | 姓名 | 测量 | 数量 | 评论 |
| 1 | 夹紧齿轮板 | 3个 | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| 夹紧保护板 | 6号 | T02-20A.000.000-09C 或 T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | 弹簧夹中的小螺丝 | M4x10 | 20号 | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | 螺钉夹内螺钉 | M8 x 1 x 20 | 20号 | |
| 4 | 剪切刀片 | 30吨 | 2个 | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | 内螺纹 | M8 x 1 x 20 | 4个 |
FANUC数控系统是日本FANUC公司专门针对该类型机床的特点而开发的专用数控系统，很大程度上提高了机床的可靠性。
一、系统特点
1.图形及打孔功能；
2.方便的通用G代码程序，操作简单；
3、通用RS232标准接口，方便与计算机通讯；
4、先进的全数字伺服电机及伺服系统；
5.10.4英寸LCD彩色显示屏；
6、脉冲编码器半环反馈；
7.EMS内存：256K；
8.现场程序、办公室程序；
9、中英文显示；
10、图形仿真功能；
11、配备1块大容量PCMCIA卡，用于系统参数、梯形图、加工程序的备份，并实现大容量加工程序的在线处理；
12、最小单位增量、位置检测、伺服控制，实现高速、高精度运行；
13、面板上的操作按钮可根据实际需要定义；
14.超高速离合器数据线，接线少；
15、集成度高，专用软件，启动时间短，突然断电数据不丢失；
16.储存400个程序。
1、直线轴：X、Y轴，旋转轴：T、C轴，冲压轴：Z轴；
2.超行程等电气故障报警。
3.自我诊断功能。
4、软限位功能。
5.通用G代码编程；
6、刀具补偿功能；
7、具有丝杆距补偿功能；
8、反向间隙补偿功能；
9、坐标偏转功能；
10.复位功能；
11、具有AUTO、MANUAL、JOG模式功能；
12、具有夹钳保护功能；
13、内部寄存器锁定功能；
14、参数编程功能；
15.子程序的功能；
16、快速定位、冲孔锁定功能；
18、M代码功能；
19.绝对值和增量值程序；
20. 调节，取消调节跳跃。
编程软件介绍
我们采用METALIX公司的CNCKAD软件。该软件是一套从设计到生产的完整CAD/CAM自动编程软件。具备模具库管理、自动选择加工方式、路径优化等功能，可由CAD图纸自动生成NC加工程序。可实现单个零件编程、自动套料及完整封装。
CNCKAD强大的绘图功能，使用直观简便，除了标准的绘图功能外，还根据钣金件的特点，增加了一些特殊的绘图方法，如切口、圆形、三角形、直角、轮廓形、揉面、检查编辑及自动校正、切割或冲压、汉字DXF/IGES/CADL/DWG文件输入等。
b) 冲孔功能
具有自动冲孔、专用模具、自动分度、自动移位、切边等功能。
c) 剪切作用
具有自动轮廓检查和修正材料类型、厚度、单剪、多剪、剪切重定位等功能，实现板材自动剪切加工。
d) 后期处理
自动或交互式加工涵盖所有工艺：冲压、激光、等离子、火、水切割和铣削。
先进的后置处理可生成各种有效的NC代码，支持子程序、宏程序等，优化刀具路径和最少模具旋转，支持注射、真空吸料机和滑块速率等功能。
将程序传输到另一台机器只需点击几下鼠标即可。这些源自CNCKAD后置处理方式，通过消除多余的计算机文件，使操作更加优化。
e)CNC图形模拟
软件支持任何图形仿真的CNC程序，包括手写的CNC代码，编辑过程也非常简单，软件可以自动检查错误，例如丢失的参数、夹具和距离错误等。
f)从NC到绘图的转换
无论是手写或其他NC代码，都可以简单地转换成零件图形。
g) 日期报告
可打印数据报告，包括所有信息如零件数量、加工时间、模具设置等信息。
h) DNC 传输
采用Windows界面的传输模块，使PC与机器设备之间的传输非常容易。
1)、支持目前所有型号的数控转塔冲床、激光切割机、等离子切割机和火焰切割机等机床。
2)、支持数控设备运行的全过程，包括绘图、自动或交互加工、后置处理、数控仿真程序、手动和自动切割、NC文件下载和上传等。
3)、可直接输入Autocad、SolidEdge、SolidWork、CadKey等所有著名CAD软件生成的图形文件。
4)、软件支持多种不同的数控设备，可以把一个数控零件生成不同设备的数控文件，供多台设备同时进行加工。
自动重新定位
当板材尺寸大于一定范围时，机器自动进行重新定位，然后自动生成定位指令；若用户有特殊要求，可自行修改或删除重新定位指令。
自动避免夹钳
自动定位生成的指令，使夹钳避开死区，减少浪费；无论一块钢板是一个零件，还是一块钢板的几个部分，都能实现避钳操作。
带材加工
为了减少材料在冲压过程中的变形，可以采用条料加工技术，并在分支指令的前面或后面使用刀具。
修剪技术
结合普通冲边功能，实现自动冲边，将边缘周围的破损材料冲掉。
单次平静自动移动
带有可移动夹具的机床可以通过软件生成NC指令自动移动夹具。
最小模具旋转
最小模具旋转选项可减少自动分度站的磨损并提高生产效率。
更多冲孔类型功能
具有三角冲孔、斜角冲孔、圆弧冲孔等独特、高效的冲孔方式功能。
强力自动冲孔功能
自动冲孔功能包括自动微连接、模具的智能选择以及丰富的报警检测等功能。
一）自动切割功能
METALIX CNCKAD包含AutoNest组件，这是一套真正的板材自动优化排料软件，可以实现所有钣金优化的技术方法。
1、气源：额定工作压力≥0.6mPa，气流量≥0.3m3/min
2、电源：380V、50HZ，电源波动±5%，30T电机功率45KVA，动力线线径25mm²，断路器100A。若电源不稳定需加稳压器，若有漏电需加保护器。
3.液压油：（SHELL）Tonna T220，或其他导轨润滑用油。
润滑油：00#-0#极压脂（GB7323-94），建议：20°C以下使用00#极压脂，21°C以上使用0#极压脂
| 品牌 | 姓名 | 评论 | 温度 |
| 壳 | 欧洲专利局 | 0#极压脂 | 21°C以上 |
| 壳 | GL00 | 00#极压脂 | 零下20摄氏度 |
3、环境温度：0℃～+40℃
4、环境湿度：相对湿度20-80%RH（无凝露）
5.远离强烈震动或电磁干扰
6.粉尘少、无毒气体的环境
7. 根据基础图纸准备地基
8、用户应选定技术员或工程师进行培训，培训人员的学历至少应为中专以上，并长期安排。
11.必须按照图纸准备地基
12.用开口65mm活动扳手一把，加力支撑杆一根，调整基础水平。
13.清洁汽油5升以上，抹布若干，喷枪一把，润滑油约1升用于擦洗机床和模具。
14.配Ф10*300和Ф16*300铜棒各一根，用于模具安装。长横梁（机身和横梁单独包装，也可准备机组发货）
15. 百分表一个（0-10mm范围），用来调试X、Y轴的垂直度。
16.设备到厂后，准备一台20T行车或吊车用于设备吊运
17.V轴若配冷水电机，需自备相应冷却介质，容积为38L
其他未尽事宜需进一步解释和协调
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| 不。 | 规格 | 单元 | 机器型号 | ||
| MT300E | |||||
| 1 | 最大冲压力 | kN | 300 | ||
| 2 | 主传动类型 | / | 单电机驱动 | ||
| 3 | 数控系统 | / | 发那科数控系统 | ||
| 4 | 最大板材加工尺寸 | mm | 1250*5000 (一次重新定位) | 1500*5000 (一次重新定位) | |
| 5 | 夹具数量 | 不。 | 3 | ||
| 6 | 最大加工板材厚度 | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | 单次最大冲孔直径 | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | 主前锋击球 | mm | 32 | ||
| 9 | 最大冲孔速度为 1mm | 马力 | 780 | ||
| 10 | 最大冲孔速度为 25 毫米 | 马力 | 400 | ||
| 11 | 最大步冲速度 | 马力 | 1800 | ||
| 12 | 复位气缸数量 | 放 | 2 | ||
| 13 | 车站编号 | 不。 | 32 | ||
| 14 | 人工智能数量 | 不。 | 2 | ||
| 15 | 控制轴数 | 不。 | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | 模具类型 | / | 长型 | ||
| 17 | 工作台类型 | / | 3.2毫米以下： 全刷固定工作台 （可选配用于装载的升降球） | ||
| 3.2毫米以上： 全球工作台 | |||||
| 18 | 最大进给速度 | X轴 | 米/分钟 | 80 | |
| Y 轴 | 60 | ||||
| XY 组合 | 100 | ||||
| 19 | 炮塔速度 | 转速 | 30 | ||
| 20 | 模具转速 | 转速 | 60 | ||
| 21 | 准确性 | mm | ±0.1 | ||
| 22 | 最大负载能力 | Kg | 100/150 用于球工作台 | ||
| 23 | 主电机功率 | 千伏安 | 45 | ||
| 24 | 工装模式 | / | 独立快拆式 | ||
| 25 | 气压 | 兆帕 | 0.55 | ||
| 26 | 空气消耗量 | 升/分钟 | 250 | ||
| 27 | CNC 内存容量 | / | 512千 | ||
| 28 | 钳位死区检测 | / | Y | ||
| 29 | 防剥片开关 | / | Y | ||
| 30 | 防纸张变形开关 | / | Y | ||
| 31 | 外形尺寸 | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| 不。 | 姓名 | 品牌 | 测量 | ||
| 1 | 数控系统 | 发那科 | OI-PF | ||
| 2 | 伺服驱动器 | 发那科 | 人工智能安全软件 | ||
| 3 | 伺服电机（X/Y/C/T轴） | 发那科 | 自动识别系统(X、Y、T、C) V轴专用电机 | ||
| 4 | 导轨 | THK | HSR35A6SSC0+4200L（X:2500） | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ（Y：1250） | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ（Y：1500） | |||||
| 5 | 滚珠丝杠 | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | 精密轴承 | NSK/光洋 | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | 气动元件 | 三关节 | 片状模塑 | AC30A-03D | |
| 电磁阀 | SY5120-5D-01 | ||||
| 围巾 | AN10-01 | ||||
| 圆柱 | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | 电气系统 | 断路器 | 施耐德 | / | |
| 接触 | 施耐德 | / | |||
