全电动数控伺服折弯机采用伺服直驱技术,相比传统液压机型大幅降低能耗,完美契合当下可持续发展的理念。其快速响应机制,可减少待机损耗,提高生产效率,有效降低企业用电成本,助力绿色制造。以100吨折弯机为例,按每日运行8小时计算,全电动伺服折弯机主机耗电量约为12kW.h/d,而液压折弯机液压系统耗电量约为60kW.h/d,节能约80%。且无需使用液压油,每年可节省相关费用,同时还可避免液压油泄漏及废油处理污染问题。
闭环伺服系统赋予设备高精度成形能力,并通过动态监测与补偿技术,确保工件加工的高一致性。即使在复杂的工艺过程中,也能稳定地实现精密传感器的实时反馈数据,将加工精度保持在极小的误差范围内,保障产品质量,满足高端制造需求。例如,定位精度可达0.01mm,可满足航空航天、精密电子等对精度要求极高的领域的加工需求。
该设备搭载触摸操作系统,支持图形化编程和CAD文件导入,大大简化了生产流程。友好的人机界面降低了操作人员的技能门槛,即使是初学者也能快速上手。同时,缩短了工艺准备时间,提高了生产的时效性和灵活性。
摒弃液压系统,简化传动系统,减少油缸、泵阀、密封件、油管等易损件,几乎没有维护成本,只需定期润滑即可。这不仅为企业减少了维护成本和能源投入,而且减少了设备故障造成的停机时间,延长了设备运行周期,保证了生产的连续性和稳定性。
全电动数控伺服折弯机广泛应用于汽车制造(车身结构件、精密零件加工)、航空航天、电子电器、厨具、底盘等众多行业,是助力企业提升竞争力、实现高质量发展的理想选择。
物品 | 单元 | PBS-3512 | PBS-4015 | PBS-6020 | PBS-8025 | PBS-10032 |
公称压力 | 吨 | 35 | 40 | 60 | 80 | 100 |
桌子长度 | mm | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3200 |
列间距 | mm | 1130 | 1430 | 1930 | 2190 | 2870 |
桌子高度 | mm | 855 | 855 | 855 | 855 | 855 |
开启高度 | mm | 420 | 420 | 420 | 420 | 500 |
喉深 | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
上工作台行程 | 毫米 | 150 | 150 | 150 | 150 | 200 |
上台面上升/下降速度 | 毫米/秒 | 200 | 200 | 200 | 200 | 180 |
折弯速度 | 毫米/秒 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
后挡料前/后行程范围 | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 |
背部 给予 peedrear | 毫米/秒 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
后挡料升降行程范围 | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
后挡料提升/升高行驶速度 | 毫米/秒 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
机床轴数 | 轴 | 6 | 6 | 6 | 6+1 | 6+1 |
总电源容量 | 千伏安 | 20.75 | 29.5 | 34.5 | 52 | 60 |
主电机功率 | Kw | 7.5*2 | 11*2 | 15*2 | 20*2 | 22*2 |
机器重量 | Kg | 3000 | 3500 | 5000 | 7200 | 8200 |
机器尺寸 | mm | 1910x1510x2270 | 2210x1510x2270 | 2720x1510x2400 | 3230x1510x2500 | 3060x1850x2600 |
总功率 | Kw | 16.6 | 23.6 | 31.6 | 41.6 | 46.3 |